ما هو الصاج المجلفن؟ وزن الطلاء ورموز الدرجات ومجالات الاستخدام

يظهر الصاج المجلفن في كل شيء تقريبًا، من ألواح الأسطح إلى هياكل الأجهزة المنزلية، ومن مجاري التهوية إلى أنظمة الرفوف. والسبب بسيط: فهو يجمع بين انخفاض تكلفة الفولاذ ومتانته وبين مقاومة الزنك للتآكل. ولاختيار المنتج الصحيح يكفي قراءة ثلاثة أمور: وزن الطلاء ورمز الدرجة والسماكة.

كيف تعمل الجلفنة بالغمس الساخن؟

بعد التنظيف والتلدين تُغمس اللفة المدرفلة على البارد في حمام زنك منصهر عند نحو 450–460 درجة مئوية، وعند الخروج تضبط سكاكين الهواء سماكة الطلاء بدقة. والزنك لا يلتصق بالسطح فحسب، بل يكوّن طبقة بينية معدنية مع الفولاذ، وهذا البناء يوفر نوعين من الحماية:

• الحماية الحاجزة: تقطع طبقة الزنك التماس الفيزيائي بين الفولاذ والرطوبة والأكسجين.
• الحماية الكاثودية: حتى عند خدش الطلاء أو قصه، يتأكسد الزنك قبل الفولاذ ويستمر في حماية المنطقة المكشوفة، ولذلك تبقى الحواف المقصوصة محمية ضمن عرض محدود.

وزن الطلاء: ماذا تعني رموز Z؟

ترمز الأكواد مثل Z100 وZ140 وZ200 وZ275 إلى إجمالي كمية الزنك على وجهي الصاج بالغرام لكل متر مربع. فـ Z275 تعني 275 غرامًا من الزنك لكل متر مربع إجمالًا، أي نحو 20 ميكرونًا لكل وجه.

كلما زاد الطلاء طال عمر المقاومة للتآكل، لكن يرتفع كذلك خطر التشقق أثناء التشكيل وترتفع التكلفة. وفي القطع المسحوبة سحبًا عميقًا يكون نطاق Z100–Z140 أكثر أمانًا عادة.

رموز الدرجات: من DX51D إلى S350GD

تحدد المواصفة EN 10346 عائلتين. تشمل سلسلة DX درجات التشكيل: فـ DX51D هي الدرجة الأساسية للثني العام والدرفلة بالتشكيل، بينما توفر DX52D–DX54D قدرة متزايدة على السحب العميق. أما سلسلة S فتشمل الدرجات الإنشائية؛ إذ تضمن S220GD وS250GD وS280GD وS350GD حدود خضوع دنيا متصاعدة وتُستخدم في التطبيقات الحاملة.

وتشير اللاحقة "+Z" إلى طلاء الزنك القياسي، بينما تشير "+ZM" إلى طلاء الزنك والمغنيسيوم والألمنيوم. ويعمل منتجو الصاج شبه المنحرف والمرازيب عادة بدرجات S280GD وما فوق.

أين يُستخدم؟

• ألواح الأسطح والواجهات والصاج شبه المنحرف وأغلفة الألواح الساندويتش
• مجاري التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
• الهياكل الداخلية للأجهزة المنزلية وشاسيهاتها
• قطع الصناعات المغذية للسيارات ومجاري الكابلات
• الرفوف واللوحات والتخزين وعناصر المباني الجاهزة

ثلاثة أسئلة قبل الطلب

1. أين سيعمل المنتج؟ داخليًا أم على واجهة، وهل هناك تماس مع مواد كيميائية أو هواء مالح؟ الإجابة تحدد وزن الطلاء.
2. ما درجة التشكيل؟ ثني بسيط أم سحب عميق؟ الإجابة تحدد سلسلة DX أو S والحد الأعلى للطلاء.
3. هل هناك دور حامل؟ إذا كانت القطعة ستحمل أحمالًا فتُختار الدرجة الإنشائية والسماكة وفق الحساب الإنشائي.

وعندما تتضح هذه الإجابات الثلاث تبقى مهمة واحدة: اختيار الشكل المناسب. فالصاج المجلفن متوفر كلفات ولفات مشرّحة وألواح مقصوصة، وتُحدد عروض التشريح وتفاوتات القص عند الطلب.

حواف القص واللحام والدهان

في الصاج المجلفن تبقى الحافة المقصوصة عارية. وتغطي الحماية الكاثودية للزنك هذه الحافة ضمن عرض محدود؛ ففي السماكات الرقيقة يُقبل ذلك دون معالجة إضافية، أما في المنتجات السميكة والتعرض الخارجي فيُنصح بإصلاح الحافة ببطانة غنية بالزنك.

ويتبخر الزنك أثناء اللحام، وهو ما يخلق خطر المسامية في اللحام ويستوجب تهوية فعالة لسلامة العاملين. وفي اللحام النقطي يقصر عمر القطب مقارنة بالفولاذ العاري، ويجب ضبط معايير اللحام تبعًا لذلك. وإذا كانت القطعة ستُدهن فلا بد من إزالة طبقة التخميل والزيت واستخدام بطانة مناسبة، وإلا فلن يلتصق الدهان وسيتقشر خلال مدة قصيرة.

ثلاثة أخطاء شائعة

1. الخلط بين الطلاء والسماكة: لا تعني Z275 أن سماكة الصاج 275 ميكرونًا، بل هي إجمالي وزن الزنك على الوجهين.
2. اختيار طلاء ثقيل للسحب العميق: قد تتقشر طبقة الزنك السميكة داخل القالب وتولّد غبارًا على السطح وتقصّر فترات صيانة القوالب.
3. تجاهل خطر الصدأ الأبيض: في التكديس الرطب غير المهوّى يتكون أكسيد أبيض على سطح الزنك. ولا تتأثر المقاومة لكن يسوء المظهر؛ ويمنع ذلك التكديس الجاف المهوّى مع ورق فاصل.

ملاحظة أخيرة: يؤثر شكل التسليم في السعر أيضًا في الصاج المجلفن. فاللفة هي الشكل الأكثر اقتصادية؛ وتختلف اللفة المشرّحة قليلًا بسبب عمالة التشريح وهدر الحواف؛ أما الألواح المقصوصة فتتضمن تكلفة القص والتغليف. فإذا احتجت مقاسًا واحدًا بكميات كبيرة فالإنتاج من اللفة على خطك أوفر عادة، وإذا كانت المقاسات كثيرة والكميات قليلة فالألواح الجاهزة خيار أفضل.

راجع صفحة الصاج المجلفن للتفاصيل، واطلع على خيارات الصاج شبه المنحرف لتطبيقات الأسطح، واحسب التوناج عبر حاسبة الوزن.